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    2. 綠色芳烴技術先行者
      ——記“央企楷?!敝袊紵N開發團隊

      本報記者 王桂根

      1月31日,國務院國資委黨委在北京舉辦2023年度“央企楷?!卑l布儀式,中國石化芳烴開發團隊榮獲“央企楷?!狈Q號。

      芳烴成套技術是代表一個國家石油化工發展水平的標志性技術。幾代中國石化人經過40余年的接續攻堅,于2013年成功開發出具有完整自主知識產權的第一代高效環保芳烴成套技術,整體達到國際領先水平。2022年,中國石化第三代芳烴成套技術首套工業應用裝置——九江石化89萬噸/年芳烴聯合裝置一次開車成功并產出合格產品。

      中國石化芳烴開發團隊主要包括石油化工科學研究院、工程建設公司、上海石油化工研究院,以及揚子石化、海南煉化、九江石化等單位,團隊擁有發明專利190件,獲國家科技進步獎特等獎1項,中國專利金獎1項、銀獎1項,多次獲得國家級及省部級優秀工程設計獎一等獎。

      “只想吃一顆桃子,卻要買下整個果園”

      我國有約65%的紡織原料、80%的飲料包裝瓶來源于用量最大的芳烴品種——對二甲苯。過去,我國約一半的對二甲苯依賴進口,另一半國內生產的產品也要使用外國技術。

      “芳烴成套技術是系統復雜、技術密集型的高端技術,有很高的技術壁壘,此前長期被外國壟斷,制約了我國芳烴產業發展。開發自主成套技術,是我們幾代人的夢想?!敝袊紵N開發團隊成員、中國工程院院士孫麗麗說。

      20世紀80年代起,中國石化與中國科學院及相關高校開展合作研究,接連研發出催化重整、芳烴抽提、二甲苯異構化、甲苯歧化和烷基轉移等芳烴生產技術。90年代初,中國石化就部署開展對二甲苯吸附分離技術的探索研究,2002年左右研發出新型國產吸附劑,并于2004年在齊魯石化工業試驗。

      2004年工業運行的結果表明,國產吸附劑已達到當時的國際領先水平,價格比國外同類產品低30%左右。但國外專利商提出,如果要用國產吸附劑,他們就不再提供配套技術服務和其他關鍵產品。有人對此比喻道:“我只想吃一顆桃子,但是被迫要買下整個果園?!?/p>

      外國公司設置的技術壁壘,進一步堅定了中國石化開發自主芳烴成套技術的決心?!拔覀儽仨毎l揮體制優勢,集合科研、設計、建設、生產等要素,創造出屬于自己的關鍵核心技術?!敝袊紵N開發團隊成員、石油化工科學研究院副院長王輝國說。

      只爭朝夕啃下“硬骨頭”

      2009年,為了突破外國公司的技術壟斷,中國石化專門成立芳烴成套技術攻關組,將攻克芳烴成套技術最后堡壘——對二甲苯吸附分離技術的任務,交給工程建設公司、石油化工科學研究院、上海石油化工研究院等單位,聯合相關生產企業,集合科研、設計、建設、生產等單位2000余名技術人員集體攻關,堅決啃下這塊“硬骨頭”。

      “對二甲苯分離技術采用模擬移動床吸附分離工藝,該工藝集吸附劑、專有設備、工藝及專用控制系統于一體,整體工藝復雜?!敝袊紵N開發團隊成員、集團公司首席專家孔德金說,“對二甲苯產品對純度要求高,工業裝置物料閥門在進料和出料之間不停切換,會造成管線內物料殘留。哪怕是微量的物料殘留,都會影響產品純度和收率,開發技術難度極大?!?/p>

      芳烴開發團隊經歷了無數次探索?!懊恳豁椉夹g工作的進步都是一點一滴的,失敗遠比成功的次數多得多,常常會覺得很難,但遇到難題總要想辦法把它解決掉?!遍_發團隊成員經常相互鼓勵。

      為盡快攻克技術難關,開發團隊成員放棄節假日及周末休息時間,爭分奪秒地埋頭試驗,開發出具有迷宮結構的吸附塔格柵和斜面中心管的復雜管系內件技術,攻克了吸附程序控制系統(MCS)控制難題,開發出更加高效且有別于國際同類技術的吸附室床層管線沖洗工藝,徹底攻克對二甲苯吸附分離工藝的所有技術難題。

      2011年,年產3萬噸對二甲苯工業試驗裝置在揚子石化投產;2013年底,海南煉化年產60萬噸芳烴聯合裝置建成投產,標志著中國石化完成芳烴關鍵核心技術開發,實現大型化工業應用,使我國成為世界第三個掌握該成套技術的國家。

      迭代升級打造世界領先

      國內首套具有自主知識產權的芳烴聯合裝置成功投產,標志著中國石化完全掌握了大規模芳烴聯合裝置全流程生產技術,具備了芳烴聯合裝置工藝設計、工程建設,以及吸附劑、催化劑制造能力。但面對越來越激烈的行業競爭,需要持續的技術升級和產業平臺創新。

      為保持技術競爭力,中國石化芳烴開發團隊主動加壓,在現有技術平臺基礎上尋找突破點。面對遠超預期的困難,開發團隊打造出一項項創新技術,匯聚成為璀璨的芳烴成套技術,為打造自主可控、安全可靠、競爭力強的石化產業鏈,推進我國化工與流程制造業持續健康發展作出重要貢獻。

      此后,中國石化芳烴開發團隊以精益求精的態度、對迭代升級的不懈追求,不斷鞏固我國在芳烴技術領域的領先優勢。2019年,第二代芳烴成套技術在海南煉化年產100萬噸對二甲苯裝置上應用并投產,綜合技術指標領先世界同類裝置;2022年,采用第三代芳烴成套技術的百萬噸級芳烴聯合裝置在九江石化建成投產。

      “芳烴成套技術的開發,實現了石化行業一項關鍵且影響廣泛的技術的高水平科技自立自強,我們非常自豪。第三代芳烴成套技術實現了高科技、綠色低碳、數字化方面的新突破,未來將朝著智能化方向發展?!惫こ探ㄔO公司執行董事、黨委書記吳德飛說。

      現在,我國芳烴年產能達4400萬噸,如全部用于生產服裝面料,則相當于7.3億畝耕地采收的棉花?!胺紵N技術讓化工產品更好地滿足國民經濟的發展要求,支撐人民對美好生活的向往,將帶動相關產業技術進步,為解決糧棉爭地矛盾、守住18億畝耕地紅線作出重要貢獻?!睂O麗麗說。

      信息來源:中國石化報
      2024-02-02
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